Лучшие материалы
Опрос
Какая фирма лучше:
Bosch
Makita
Skil
AEG
DWT
Интерскол :)

Как сделать самодельный стол для ручного фрезера своими руками

Работа с оборудованием для фрезерования предполагает его перемещение по неподвижной, закрепленной в жестком положении поверхности заготовки. Но в случае с изделиями, имеющими небольшие габариты, это удобно далеко не всегда. Компенсировать все неудобства можно сделав самодельный стол для фрезера своими руками, на котором машинка будет крепиться стационарно. Он позволит перемещать непосредственно саму заготовку, даст возможность быстро обрабатывать торцы и снимать свесы.

Выбираем тип стола

Прежде чем приступать к работе, необходимо иметь точное представление, для чего изготавливается самодельный стол для фрезера. Он может быть одного из следующих типов:

  • Портативный (он же настольный)
  • Стационарный (стоящий отдельно)
  • Агрегатный (как часть пильного станка)

Простейший вариант: режем в столешнице дырку и крепим фрезер снизу столаВариант портативного типа для ручного фрезера идеален в том случае, если приходится работать сравнительно нечасто. Подобный стол можно будет использовать не только в мастерской, но и легко перенести в любое другое удобное место.

Когда работать приходится постоянно, а пространства в гараже предостаточно – не стоит скупиться и сделать стационарный стол для фрезера. Он обеспечит максимальное удобство и независимость при выполнении работ. Более того, его можно перенастроить на любое количество иных операций, демонтировав фрезерную установку.

Если первые два варианта не подходят, можно подумать о агрегатном столе для ручного фрезерного станка.

Из чего состоит самодельный фрезерный стол?

Наверняка определившись с типом, необходимо подготовить все самое необходимое. Для этого потребуется иметь четкое представление, из каких составляющих состоит стол для фрезерования:

  1. Станина
  2. Столешница
  3. Монтажная пластина
  4. Прижимы и упоры

Самый простой вариант – подготовить уже имеющийся стол и реконструировать его, смастерив крепления, добавив упоры и прижимы. Если конструкция собирается для продолжительной эксплуатации, рекомендуется начинать рабочий процесс с самого начала.

О том, какие необходимы материалы для работы, будет рассказано на каждом из этапов.

Изготовление станины

Станина – неотъемлемая составляющая любого стола для ручного фрезера. Она состоит из каркаса со столешницей.

Материалы для ее изготовления могут применяться самые различные:

  • МДФ или ДСП
  • Древесина
  • Металлические профиля

Самый оптимальный вариант – использовать металлический профиль. При этом стыковые соединения не сваривают, а скручивают при помощи болтов. Это не только обеспечит высокую надежность, но и простую собираемость всей конструкции в любом удобном для работы месте.

Размеры станины не фиксированы и каждым выбираются индивидуально, зависят от габаритов деталей, обрабатываемых чаще всего. Чтоб не допустить ошибок, рекомендуется обзавестись небольшим чертежом.

Чтобы не запинаться о каркас ногами во время работы, нижнюю часть углубляют на 15-20 см по отношению к верхнему свесу. Самый важный из параметров стола – высота. Оптимальное значение для работы в стоячем положении – 0.85-1 м. Для удобства можно сделать самодельный стол с регулируемыми опорами.

Изготовление крышки

Еще один простой вариант реализации фрезерного столаОптимальным вариантом для изготовления крышки – столешница для кухонного стола из ДСП толщиной от 25 до 40 мм. Данный материал отлично способен гасить вибрации, к тому же по твердой и гладкой поверхности отлично скользит заготовка.

Изготовить крышку стола для ручного фрезера можно из долговечного, твердого и весьма прочного фенольного пластика. Его поверхность идеально ровная и не воспринимает влагу. Более того, данный материал легко обрабатывается, тем самым предоставляет возможность сделать пазы для алюминиевых профилей, упоров. Недостаток – стоимость на 25-30%, чем у столешниц из ДСП и МДФ.

Для тех, кто предпочитает долговечность и надежность, стоит подумать о изготовлении столешниц из алюминия. Материал не подвергается коррозии и легок. Однако он должен быть плакирован, чтобы не оставлять грязных следов на заготовках.

Изготовление монтажной пластины

Так как толщина станины превышает 25 мм, необходимо оборудовать монтажную пластину. Ее предназначение – сохранить предусмотренную конструкционными особенностями фрезерного станка высоту вылета фрезы.

Для ее изготовления чаще используют металлический лист малой толщины и высокой прочности. Если имеется возможность – рекомендуется обзавестись текстолитом. Он намного прочнее и легче, с ним проще работать.

Монтажная пластина – это деталь прямоугольной формы со сторонами 15х30 см и толщиной до 6-8 мм. В центре заготовки проделывается отверстие, по диаметру равное аналогичной характеристике в фрезерной подошве. В последней у большинства моделей имеются отверстия, к которым будет крепиться пластина. В противном случае их проделывают самостоятельно. Также фрезер можно закрепить металлическими скобами-прижимами.

Сборка

Подготовив все необходимое, осуществляется сборка стола для ручного фрезера. В первую очередь скручивается каркас, к которому крепится столешница. Количество точек крепления – две по углам и вдоль краев каждые 50 см.

Вместо тысячи слов - рекомендуем к просмотру видео о создании самодельного стола для фрезера:

Затем необходимо определиться, где будет располагаться монтажная пластина. Она должна лечь заподлицо идеально, при этом оставив достаточно пространства для работы с каждой из сторон.

Гнездо, в которое будет всаживаться монтажная пластина должно иметь скругленные углы. Прямые ни в коем случае не допускаются. Чтобы пластина легла идеально, ее углы также подрабатываются напильником.

Установив монтажную пластину, нужно проделать в ней отверстие, соответствующее форме подошвы фрезерного станка. Возможно, чтобы нормально поместить установку, снизу в столешнице предстоит сделать дополнительную выборку материала.

Остается все соединит воедино и провести пробные испытания. На основании их результатов каждый самостоятельно внесет поправки, направленные на улучшение конструкции. Для достижения максимального комфорта, нужно подумать над тем, чтобы оборудовать упоры и прижимы. Они должны быть съемными, чтобы легко демонтировались и не мешали.